Platenverwarmingssysteem van roestvrij staal Sus304/316L voor sap- en frisdrank

3.1 1. Deze platenverwarmingsunit heeft een geoptimaliseerd ontwerp met een rationele indeling, een compacte constructie en een klein voetafdruk, waardoor de bouwkundige kosten worden verlaagd en de installatie en onderhoud worden vereenvoudigd.

2. Deze warmtewisselaarunit maakt gebruik van geavanceerde regeltechnologieën, waardoor een hoog niveau van intelligentie en automatisering wordt geboden, evenals eenvoudige bediening en de mogelijkheid tot onbemande werking.

3. Deze warmtewisselaarunit vult automatisch water aan en handhaaft een constante druk; de watervulpijp is in staat om volledig automatisch of handmatig te worden bediend.

4. Alle componenten van deze unit zijn vervaardigd uit hoogwaardige producten, waaronder hoogrenderende platenwarmtewisselaars en warmwaterpompen. De unit realiseert efficiënte en snelle warmteoverdracht, bespaart thermische energie, maakt eenvoudige capaciteitsuitbreiding mogelijk en vereist eenvoudig onderhoud. De gehele unit is uitgerust met geavanceerde en doordachte componenten en beschikt over een compleet regelsysteem.

5. De afvoertemperatuur van het product wordt nauwkeurig geregeld met behulp van PID-regeling. Afhankelijk van het medium worden verschillende temperatuursensoren van hoge kwaliteit en proportionele regelkleppen gebruikt.

3.2 De belangrijkste onderdelen zijn de volgende:

Het verwarmingssysteem bestaat uit platenwarmtewisselaars, intelligente temperatuurregelaars, intelligente elektrische besturingen, circulatiepompen, aanvulpompen, drukstabilisatie- en expansietanks voor water, aanvul- (condensaat)tanks voor water, filters, kleppen, instrumenten, sensoren en leidingconstructies, enzovoort.

3.3 Voordelen van de producten zijn als volgt:

1. Automatische tijdsbestuurde start-/stopbediening voor platenwarmtewisselaareenheden. Tijdsbestuurde start-/stopregeling kan worden uitgevoerd op basis van tijd, datum en verschillende tijdperioden.

2. Automatische tijdsbestuurde schakeling van reservecirculatiepompen en warmtewisselaars. Tijdsbestuurde schakeling van circulatiepompen met automatische omleiding bij pompanval; tijdsbestuurde schakeling tussen primaire en reserveplatenwarmtewisselaars om de levensduur van het systeem te maximaliseren.

3. Automatische schakeling tussen vastfrequentie- en variabele-frequentiebedrijf. Het systeem verzamelt temperatuur- en druksignalen om het variabele-frequentiebedrijf van circulatiepompen en vulwaterpompen te regelen. Het schakelt automatisch tussen variabele-frequentiebedrijf van meerdere circulatiepompen en vulwaterpompen, evenals tussen variabele-frequentie- en vastfrequentiebedrijf.

4. In vergelijking met intelligente warmtewisselaarunits zijn plaatwarmtewisselaarunits voorzien van een eenvoudiger, intuïtiever en gebruiksvriendelijker mens-machine-interface voor gemakkelijk bedienen. Voorzien van een touchscreen biedt het systeem een uitstekende mens-machine-interface die de volledige bedrijfsstatus van het systeem, de toestand van de apparatuur en diverse thermische parameters weergeeft, met centrale digitale weergave van de bedrijfsparameters. Het ondersteunt lokaal bedienen of netwerking met een centrale controlekamer voor gemakkelijke afstandsmonitoring.

5. De platenwarmtewisselaarunit beschikt over robuuste mogelijkheden voor afstandscommunicatie. Deze ondersteunt zowel bedrade als draadloze verbinding met hostcomputers, waardoor LAN-bediening en draadloos bewaken mogelijk zijn. Bij een storing worden draadloze alarmsignalen onmiddellijk verzonden naar het mobiele apparaat van de beheerder, zodat direct onderhoud aan het systeem kan worden uitgevoerd.

1-Melkproducten & Melk Verwarming technologie :

5℃→50℃ ( verwarming van warm water: 0.3Mpa)

2-Ijs Verwarming van mengsels technologie :

30℃→85℃ ( verwarming van warm water: 0.3Mpa)

4-Verwarming van sap en dranken technologie :

PHE: 45℃→85℃ ( verwarming van warm water: 0.3Mpa)

5- Suikersmelten en Verwarmtechnologie:

PHE: 30℃→65℃ ( verwarmd heet water 0.3Mpa)

4-Sap en dranken Verwarmtechnologie:

PHE: 35℃→85℃ ( verwarmd heet water 0.3Mpa)

5-Yoghurt Verwarmtechnologie:

PHE: 4℃→45℃ ( verwarmd heet water 0.3Mpa)

6-Sojamelk Verwarmtechnologie:

PHE: 45℃→95℃ ( verwarmd heet water 0.3Mpa)

Platenwarmtewisselaars worden op grote schaal gebruikt in diverse toepassingen, waaronder Zuivel, dranken, sap, bier, omgekeerde osmose-water, sojamelk. S sojasaus, HVAC industriële processen en stadsverwarming en -koeling.

Technische parameters van de platenverwarmingsunit (voorbeeld voor Saad verwarmingsysteem)

Technische parameters van de plaatkoel- en verwarmingsunit (voorbeeld voor Siroop koelsysteem)

Voor meer informatie kunt u contact met ons opnemen:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

1. Wij selecteren verschillende plaatsoorten en -materialen op basis van de diverse werkomstandigheden van de klanten.

2. Alle rubber afdichtingen worden specifiek ontwikkeld en op maat gemaakt volgens ons plaatmodel, om de tijdigheid van de klantenservice na verkoop te waarborgen.

3. Het frame van platenwarmtewisselaars is meestal vervaardigd uit standaard koolstofstaal Q235-A, met een Sus304-plaat aan de buitenzijde, of behandeld met een epoxy-coal-tar- of epoxy-zinkrijk anticorrosiecoating om corrosiebestendigheid en duurzaamheid te waarborgen .

4. De totale materiaalsterkte moet hoog zijn, en er wordt gebruikgemaakt van een combinatiestructuur van beweegbare en vaste klemplaten voor eenvoudige demontage en onderhoud.

5. Voordelen van een doordachte constructie,

‌Aantal platen‌: Het wordt aanbevolen dat het aantal platen in één apparaat niet meer bedraagt dan 250∽350om lage stroomsnelheden te voorkomen die de warmteoverdrachtsefficiëntie negatief beïnvloeden. ‌

6.‌Procescombinatie‌: Kies op basis van de eigenschappen van het medium een enkel- of dubbelgangsontwerp om een uniforme stroomsnelheid te waarborgen. ‌

V1: In welke stad bevindt u zich? Hoe kom ik bij uw fabriek? Bent u een handelsmaatschappij of een fabriek?

A1: Wij zijn gevestigd in Shanghai Stad, China. Van de luchthavens PVG en Hongqiao duurt het ongeveer 1 uur om bij onze fabriek te komen.

Wij zijn een fabrikant met een handelsbureaubestemming.

V2: Waarom is uw prijs hoger dan die van anderen?

A2: Wij bieden hoogwaardige machines aan in ons bedrijf. U bent van harte welkom op onze fabriek voor een bezoek ing . En u zult direct het verschil zien. s in onze werkplaats .

V3: Wat is de levertijd van de apparatuur?

A3: Normaal gesproken 30–60 werkdagen, afhankelijk van de verschillende machines.

Productietijd voor warmtewisselaars: binnen 15 werkdagen.

Productietijd voor plaat-UHT-pasteurisatoren: binnen 30 werkdagen.

Productietijd voor aseptische UHT-sterilisatoren: binnen 50 werkdagen.

Productietijd voor homogenisatoren en CIP-reinigingssystemen: binnen 50 werkdagen.

Productietijd voor blaas-, vul- en etiketteermachines: binnen 50 werkdagen.

We kunnen de productietijd aanpassen op basis van de werksituatie.

V4: Hoe installeert u uw machines bij aankomst? Wat zijn de kosten?

A4: Allereerst kunnen we tekeningen ter referentie verstrekken; de apparatuur wordt als geheel geleverd.

O r Wij zullen regelen onze engineers komen naar uw fabriek om de machines te installeren en uw personeel te trainen in het bedienen van de machines, indien jou behoeften.

De klant verantwoordelijk is voor de A ccommodatie op één locatie en onze engineerkosten voor inbedrijfstelling bedragen USD 300/dag/persoon.

Of u kunt zelf regelen jou ingenieurs om te bestuderen bij onze fabriek. U bent verantwoordelijk voor de vliegtickets,

V5: Hoe lang duurt de installatie en test?

A5: Afhankelijk van de machines en de situatie in uw fabriek. Indien alles

gereed is, duurt de installatie ongeveer 5 dagen en de test- en opleidingsperiode 5–10 dagen.

V6: Wat is de situatie met betrekking tot reserveonderdelen?

A6: Wij sturen gratis een voorraad reserveonderdelen voor een jaar, die snel versleten raken, mee met de machines. .

V7: Wat is uw garantie?

A7: Wij bieden een garantie van één jaar vanaf het moment dat de apparatuur is goedgekeurd na de foutopsporing, en verstrekken levenslange technische ondersteuning. Onze service is omvat ook onderhoud van de machine en reserveonderdelen.

Vraag 8: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A8: Betaling per afzonderlijk apparaat: 50% TT als aanbetaling, daarna 50% TT vóór verzending. (L/C wordt eveneens geaccepteerd).

Het betalingsitem voor de kalkoenverwerkingslijn: 40% T/T als aanbetaling, daarna moet 60% T/T worden betaald vóór verzending.